火電脫硝煙氣在線監測系統

火電脫硝煙氣在線監測系統 :

一、設備核心定位與應用場景

該系統主要部署于火電廠脫硝系統的入口煙道（原煙氣側）、出口煙道（凈煙氣側）及氨噴射區域，聚焦三大核心目標：

1. 環保合規：實時監測脫硝后凈煙氣中NO?濃度，確保排放符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223-2011）及地方超低排放要求；

2. 脫硝效率管控：通過對比入口/出口NO?濃度，計算脫硝效率（需≥80%，超低排放場景更高），保障脫硝工藝穩定；

3. 氨逃逸控制：精準監測氨噴射后煙氣中殘留的NH?（氨逃逸）濃度，避免濃度過高（通常要求≤3ppm）導致的空預器堵塞、硫酸氫銨腐蝕，或濃度過低導致脫硝不chedi。

 二、系統核心構成（適配火電高塵高溫工況）

針對火電煙氣高溫（煙道溫度可達300-400℃）、高塵（粉塵濃度≤30g/m3）、高濕的工況，系統采用抗干擾采樣+精準分析的模塊化設計，核心組件包括：

模塊名稱 核心功能  火電工況適配設計 

伴熱采樣系統                 抽取煙道內煙氣，避免冷凝結露                         采用200-220℃恒溫伴熱管線（防止NH?與水汽結合生成氨水），配備防堵采樣探頭（內置壓縮空氣反吹功能，減少粉塵堵塞） 

預處理系統                    除水、除塵、過濾雜質                                      采用高效汽水分離器（耐受高溫，脫水效率≥99%）+ 高溫濾芯（耐300℃以上，過濾精度0.1μm），避免水汽/粉塵干擾分析 

核心分析儀                    氨逃逸（NH?）、NO?、O?濃度監測                   主流采用TDLAS激光光譜技術*（測NH?，抗粉塵/CO?干擾，檢出限≤0.1ppm）；NO?采用紫外吸收法（UV，抗SO?交叉干擾）；O?采用電化學或激光法（用于濃度折算） 

溫壓流濕模塊                監測煙氣溫度、壓力、流速、濕度                       一體化高溫探頭（耐受400℃以上），內置防堵設計，數據用于NO?濃度折算（按標況干基計算）及煙氣流速修正 |

數據采集傳輸儀（DAS）數據存儲、報警、上傳 | 兼容HJ 212環保協議（對接地方環保平臺），同時接入電廠DCS系統（供運行人員實時調控噴氨量），支持超標聲光報警、故障自診斷 |

三、核心監測參數與技術指標

 1. 關鍵監測參數（火電脫硝專屬）

氨逃逸（NH?）：量程0-10ppm（可擴展至0-30ppm），精度≤±2%FS，響應時間T90≤10s；

NO?（入口/出口）：入口量程0-1500ppm，出口量程0-100ppm（超低排放場景），精度≤±1%FS；

氧氣（O?）：量程0-25%VOL，精度≤±0.5%FS（用于NO?濃度折算為“6%O?基準"）；

輔助參數：煙氣溫度（0-400℃，精度±2℃）、壓力（-10-10kPa，精度±1%FS）、流速（0-30m/s，精度±5%FS）。

 2. 核心技術亮點（針對火電痛點）

抗干擾能力強：TDLAS激光技術通過特定波長檢測NH?，不受煙氣中粉塵、CO?、SO?等成分干擾，解決傳統紅外法“易漂移、誤差大"問題；

連續穩定運行：伴熱采樣+自動反吹設計，可實現365天×24小時連續監測，平均wuguzhang時間（MTBF）≥10000小時；

自動校準功能：支持“零點/跨度自動校準"（每日1次零點校準，每周1次跨度校準），減少人工運維成本，確保數據有效性；

數據溯源合規：符合《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》（HJ 76-2017），數據可通過環保部門有效性審核。

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