CEMS溫壓流一體機

CEMS溫壓流一體機：專門針對低流速工況(1m/s~5m/s)  開發的一款溫壓流一體化監測儀。儀器采用高精度 微差壓/靜壓傳感器以及皮托管結構設計，結合自動校準和自動反吹技術，可廣泛用于各種煙氣溫度、壓力、流速及流量的實時連續測量場合。

二、技術特點

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CEMS

一、核心功能與技術原理

1. 多參數同步測量設備通過集成傳感器與信號處理模塊，可實時監測以下參數： 溫度：采用PT100熱電阻或熱電偶，測量范圍通常為-40℃~500℃，精度±1%FS。 -壓力：微壓差/絕壓傳感器檢測動壓與靜壓，量程覆蓋-10kPa~+10kPa，精度±1%~2%FS。

流速/流量：基于皮托管原理*，通過測量動壓與靜壓差值計算流速（公式：\(v = k \cdot \sqrt{\Delta P/\rho}\)，其中\(\Delta P\)為動壓，\(\rho\)為氣體密度），流速范圍0~40m/s，精度±2%~5%FS。部分型號支持濕度擴展測量，采用濕敏電容或抽取式技術，解決高濕環境下的測量干擾。

2. 智能反吹與自校準 針對高粉塵環境，設備配備自動反吹系統，通過電磁閥控制壓縮空氣定期吹掃皮托管，防止堵塞。部分型號支持手動/自動零點校準，確保長期測量穩定性。

3. 數據處理與輸出 內置微處理器對原始數據進行溫度壓力補償、線性化處理，并通過以下方式輸出：

4. 模擬信號：4~20mA電流（支持開方輸出）。

5. 數字信號：RS485（Modbus協議）或RS232，支持多設備組網。

6. 本地顯示：LCD屏實時顯示溫壓流數據，支持參數設置與歷史曲線查詢。

二、關鍵技術特性

1. 高可靠性設計材質選擇：主體采用316L不銹鋼、PTFE或陶瓷，耐受高溫（1100℃瞬時）與腐蝕性氣體（如HF、HCl）。 -

2.  防爆認證：部分型號通過ATEX或IECEx認證，適用于爆炸性環境（如石油化工）。

3. 抗干擾能力：電路設計具備電磁屏蔽與浪涌保護，適應強電磁干擾場景。

4. 模塊化與擴展性分體式結構：皮托管與變送器分離，便于安裝與維護，部分型號支持300mm范圍內伸縮調節。

5.  功能擴展：可集成濕度、氧含量、顆粒物等監測模塊，滿足CEMS（煙氣連續排放監測系統）的全參數需求。

6. 低維護成本自動診斷：設備內置故障檢測功能，可實時監測傳感器狀態與反吹壓力。

7. 長壽命設計：關鍵部件（如傳感器、電磁閥）平均時間（MTBF）超過5萬小時。

三、典型應用場景

1. 環保監測煙氣排放監測：燃煤電廠、垃圾焚燒廠、水泥廠等的CEMS系統中，實時監測煙道溫壓流數據，支持環保部門數據上傳。

工業廢氣處理：脫硫脫硝工藝、VOCs治理設備的過程控制與效果評估。

2. 工業過程控制化工生產：反應釜、管道氣體流量監測，優化工藝參數與能源消耗。

冶金與電力：高爐、鍋爐的燃燒效率分析，防止超溫超壓風險。

3. 特殊環境礦井通風：監測巷道內氣體流速與壓力，保障安全生產。

4. 高溫高濕場景：如玻璃廠、陶瓷窯爐的高溫煙氣測量（耐受800℃以上）。

四、選型與使用建議

1. 參數匹配介質特性：根據氣體成分（如含硫、含塵）選擇耐腐蝕材質（如316L不銹鋼、PTFE涂層）。

2.  環境條件：高溫環境需確認設備耐溫等級（如0-500℃），防爆區域需選擇對應認證型號。

精度要求：常規工業場景可選±2%FS精度，科研或高要求環境建議±1%FS。

3. 安裝要點

直管段要求：皮托管應安裝在遠離彎頭、閥門的直管段，上游至少10倍管徑，下游至少5倍管徑。

吹掃氣源：反吹系統需接入潔凈干燥的壓縮空氣（壓力0.4-0.8MPa），并配置過濾減壓閥。

電氣連接：信號線纜需采用屏蔽線，避免與動力線并行以減少干擾。

4. 維護建議

定期校準：每6-12個月使用標準源進行零點與量程校準。

濾芯更換：反吹系統的空氣濾芯建議每3個月檢查，污染嚴重時及時更換。

數據備份：通過上位機軟件定期備份歷史數據，便于故障分析與趨勢預測

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