電捕焦氧含量在線分析：PUE-1000 在線分析系統(tǒng),是專門(mén)針對(duì)焦?fàn)t、煤氣發(fā)生爐、熱風(fēng)爐氣體含塵、含濕、含焦油、易燃易爆的特定工況而設(shè)計(jì)的，它由預(yù)處理單元、控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，采用 PLC 程序控制，自動(dòng)完成采樣、故障處理等操作，大大減少了人工負(fù)荷，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定、準(zhǔn)確、連續(xù)自動(dòng)在線運(yùn)行。

?一、核心功能與工作原理?

防爆監(jiān)測(cè)機(jī)制?

系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)電捕焦油器進(jìn)出口煤氣中的氧濃度，安全閾值設(shè)定為?≤1%?（超標(biāo)立即觸發(fā)聯(lián)鎖控制）。

采用?原位激光分析?或?預(yù)處理+磁氧分析?技術(shù)，前者直接安裝于管道，響應(yīng)時(shí)間≤1秒，后者通過(guò)多級(jí)過(guò)濾消除焦油、粉塵干擾。

聯(lián)鎖安全控制?

氧濃度超標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)切斷高壓電源、關(guān)閉入口閥門(mén)，并激活聲光報(bào)警（無(wú)源觸點(diǎn)容量：220VAC/1A）。

PLC系統(tǒng)支持4–20mA信號(hào)輸出，與DCS/SCADA平臺(tái)實(shí)時(shí)通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程急停。

?二、系統(tǒng)組成與技術(shù)參數(shù)?

模塊? ?技術(shù)說(shuō)明?

采樣預(yù)處理單元? 三級(jí)過(guò)濾（除焦油、硫化物、萘結(jié)晶），旋風(fēng)分離+冷凝除濕，粉塵凈化精度≤0.1μm

分析單元可選技術(shù)：

激光法?：耐高溫（1000℃）、抗粉塵干擾，免維護(hù)；

磁氧法?：精度±1%F.S，量程0–5%可調(diào)

?防爆設(shè)計(jì)?  機(jī)柜防爆等級(jí)ExdIICT6，符合ATEX認(rèn)證（適用煤礦、焦化廠等易燃易爆環(huán)境）

?響應(yīng)時(shí)間? 預(yù)處理系統(tǒng)T90＜15秒，滿足工藝安全聯(lián)鎖需求

?三、應(yīng)用場(chǎng)景與運(yùn)維要點(diǎn)?

焦?fàn)t煤氣安全監(jiān)測(cè)?

監(jiān)測(cè)點(diǎn)位于電捕焦油器出口，煤氣溫度40–60℃、含微量焦油及硫化物，系統(tǒng)需耐腐蝕設(shè)計(jì)。

典型案例：邢臺(tái)鋼廠采用激光分析儀，避免因采樣管堵塞導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常。

關(guān)鍵運(yùn)維措施?

校準(zhǔn)周期?：磁氧分析儀每月標(biāo)定，激光分析儀每季度光路校驗(yàn)；

故障處理?：

數(shù)據(jù)漂移→清洗采樣探頭、更換除硫劑；

通訊中斷→檢查GPRS模塊供電及網(wǎng)絡(luò)端口。

?四、選型建議?

需求場(chǎng)景? ?推薦方案? ?參考型號(hào)?

高精度防爆環(huán)境 原位激光分析+正壓防爆柜 在線激光系統(tǒng)

中低預(yù)算項(xiàng)目 預(yù)處理+磁氧分析儀（ExdIICT6）

強(qiáng)腐蝕性煤氣 伴熱采樣（120℃）+合金過(guò)濾器

電捕焦氧含量在線分析需根據(jù)工況選擇技術(shù)路線：?原位激光法?適用于高粉塵、需快速響應(yīng)的場(chǎng)景（如鋼廠干熄焦工藝）；?預(yù)處理+磁氧法?則性價(jià)比更高，但需定期維護(hù)過(guò)濾單元。核心在于通過(guò)實(shí)時(shí)聯(lián)鎖控制，將氧濃度嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》強(qiáng)制要求。