煤氣熱含量監測系統

煤氣熱含量監測系統：我店專營煙氣CEMS在線監測，水質在線監測，VOCs在線監測，工業過程氣體分析，氨逃逸氣體在線分析，其它氣體檢測儀器配件，廠家直銷，歡迎致電詢價對比。

一、核心技術與工作原理

1. 多傳感器協同檢測系統通常集成多種技術：非分光紅外（NDIR）：檢測CO、CO?、CH?等組分，例如PUE-2000通過NDIR技術實現多組分無交叉干擾測量，精度達±1%FS。熱導（TCD）：專門測量H?濃度，突破流量變化對檢測的影響。 - 長壽命電化學傳感器：監測O?和CnHm（如C?H?、C?H?）。激光光譜（TDLAS）：新一代系統采用激光技術，穿透高粉塵環境，響應時間＜10秒，精度±1%FS。

2. 熱值計算邏輯根據各組分濃度及燃燒熱，通過公式計算總熱值。例如，焦爐煤氣熱值通常為16726-17981kJ/m3，混合煤氣需實時調整CO、CH?、H?的比例。

3. 預處理系統針對工業煤氣含塵、含焦油、高濕度的特點，系統配備多級過濾： 蒸汽采樣探頭：防止焦油冷凝堵塞。 全自動水洗器：去除粉塵和焦油，活性炭吸附殘留有機物。 電子制冷器：除濕至露點-40℃，確保傳感器長期穩定。

二、關鍵功能與應用場景

1. 實時監測與智能調控熱值動態跟蹤多氣源混合控制：在燃氣發電中，平衡高爐煤氣（低熱值）與焦爐煤氣（高熱值）的比例，確保發電機組在優良熱值范圍運行。

2.安全預警與聯鎖保護三級報警機制：當熱值偏離設定閾值（如±5%）或O?濃度＞1%時，觸發聲光報警并自動切斷氣源。 防爆設計：符合Ex dⅡC T6標準，適用于轉爐煤氣、電石爐氣等高風險場景。

3.行業典型應鋼鐵冶金、生物質能源：在生物質氣化項目中，系統監測煤氣成分（CO、CH?、H?），優化產氣效率，同時通過熱值反饋調整厭氧發酵條件。 化工合成：合成氨工藝中，系統確保H?/N?比例精準，避免催化劑中毒，同時監測尾氣熱值用于余熱發電。

三、具體技術指標

（1） 機柜：正壓防爆機柜，防爆等級≥ExdⅡCT4，防護等級：IP65；尺寸為2000*800*600mm。

（2）控制系統：采用CPU224XP PLC，實現系統自動采樣、反吹。

（3）氣泵：采用德國KNF進口氣泵，樣氣抽取量≤6L/min,可長時間穩定運行，確保系統的響應時間

（4）除塵：采樣水洗裝置，可洗去樣氣中的大部分焦油及粉塵；再經過兩級級活性炭過濾器，吸附其余少量焦油；然后經過1-2級過濾器，過濾精度可達0.1um，達到氣體分析儀使用要求，確保分析儀的穩定運行

（5）除水：經氣水分離器分離樣氣中的液態水后，樣氣進入冷凝器中，快速脫除樣氣中的氣態水，并采用蠕動泵自動排水；在冷凝器之后加裝一級吸附劑罐，進一步保證脫水及除焦效果。

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